易拉罐果汁生產線設備主要適用于三個罐、兩個鋁罐和玻璃瓶的自動卸載。堆在棧板上的空罐(瓶)經過提升后逐層推送到輸送機上，然后由多個輸送機或轉盤傳送到滑道洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐(瓶)，提高生產效率，是飲料制造廠商必備的理想設備?？删幊炭刂破骺删幊逃嬎銠C自動控制器、光電開關、行程開關、氣動控制等。
果汁生產線
易拉罐飲料生產線設備的工作原理:擺放的空罐借助左轉盤傳送至輸送帶布上，罐借助膠帶布底部的磁性導軌緊緊吸入膠帶布上。伴隨著膠帶布的運作，空罐漸漸進入到膠帶布下方，形成倒立狀。此時，沖洗管上的噴嘴噴出壓力水，噴入罐內，持續(xù)沖洗。伴隨著膠帶布的繼續(xù)運作，罐進入到風干段，無菌壓縮空氣從噴嘴噴入罐內，吹干空罐內的粘合水(如果使用蒸汽，將粘合水吹入罐內，揮發(fā)干燥，同時起到高溫殺菌的作用)。然后沖洗后的空罐伴隨著膠帶布繼續(xù)運作，由輸送鏈送到灌裝機開展灌裝。易拉罐飲料生產線設備是在消化吸收國內外(不含氣體)易拉罐飲料生產線設備(封口機)的基礎上開發(fā)的。易拉罐飲料生產線設備運用常壓灌裝原理。空罐借助撥輪進入到升降托盤后，灌裝閥與空罐對中，空罐上升并密封。同時，灌裝閥的閥口自動打開，灌裝液面阻塞閥的回氣管口時終止灌裝。灌裝的罐體借助鉤鏈傳送至密封頭，蓋子借助送蓋器和壓頭傳送至罐口。當托罐機構上升時，壓頭壓緊罐口，密封輪先預密封再密封，然后被密封機構的打頭推出，然后進出罐傳送。
封口部分：封口部分將封口到已灌裝產品的罐體上，并由輸送鏈傳送至后道工序。封口曲線運用光學曲線磨精加工，確保封口質量，確保機器正常運作。本罐飲料設備配有罐下蓋，無罐下蓋控制系統(tǒng)，確保機器正常工作，降低蓋損率。手動將鋁蓋放在滑槽內，靠蓋重力和推力器下蓋，在滑槽內安裝檢測開關，以確保缺蓋時可以停止工作。按不一樣高度的罐型，封口機可手動升降，以滿足要求。
