無菌灌裝機(jī)可謂無菌室，出產(chǎn)過程全封閉
原水通過千米管道全封閉輸送，來到間隔水源地百米左右的水處理間。在這里，將對原水進(jìn)行三層過濾，并將海水淡化。穿上工作服、腳套并滅菌消毒完畢，記者走進(jìn)全自動出產(chǎn)線。
“水源水進(jìn)入出產(chǎn)車間，需通過粗濾、砂濾及二級反滲透的方法進(jìn)行處理，通過多層程序嚴(yán)格的過濾體系，使水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！痹谲囬g負(fù)責(zé)人指引下，記者看到，四個大罐分別儲存著處理后的水樣，設(shè)備在工作人員的監(jiān)測下運(yùn)轉(zhuǎn)，有部分的水從大型桶罐中排出，據(jù)介紹這是把濾出的不適合飲用的水排掉。
接下來，查驗(yàn)合格的水將進(jìn)入灌裝間，被分裝到一次性吹塑好的產(chǎn)品包裝瓶中。“灌裝間為潔凈間，室內(nèi)采用正壓作業(yè)，以確保整體空氣潔凈度達(dá)到1千級?！痹撠?fù)責(zé)人介紹，只要進(jìn)行出產(chǎn)，都要檢查該間的空氣潔凈度，同時，工作人員有必要二次替換衣服，再次消毒，以保證出產(chǎn)過程傍邊衛(wèi)生合格。
“從PET注胚、吹瓶、理瓶、水處理、灌裝、套標(biāo)、裝箱到碼跺整個工序悉數(shù)實(shí)行自動化控制，對產(chǎn)品進(jìn)行在線監(jiān)控。一小時大概能自動灌裝約1.8萬瓶左右?！痹撠?fù)責(zé)人告知記者，這1.8萬瓶飲用水要通過10多名工作人員層層把關(guān)。整個過程全封閉，工作人員不直接觸摸飲用水，防止了水質(zhì)的交叉污染。
