無菌灌裝機廠家對于果汁生產(chǎn)線流程要求：
1.稀釋：無菌灌裝機廠家將已凍住的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質(zhì)：無菌灌裝機廠家關(guān)于稀釋后的果汁進行均質(zhì)，使果汁均勻、安穩(wěn)。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。 4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，參加適量的水，按配方的量參加白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求挑選其間一種。糖液過濾一般選用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖底子一同。
5.分配：無菌灌裝機廠家將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至分配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量參加香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過濾：將分配結(jié)束的料液再一次經(jīng)過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以完全去除或許存在的懸浮物、雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的透明、均勻一同、無沉淀。
7.滅菌：無菌灌裝機廠家將過濾后的料液經(jīng)過UHT滅菌機，對料液進行滅菌。滅菌條件：130-135℃，4-6秒。滅菌時，要保證供給滅菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子經(jīng)過洗瓶機，充沛洗凈瓶子內(nèi)或許存在的塵土、污物等。為保證清洗作用，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往選用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要立刻封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭適宜的扭矩，保證封口緊密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝結(jié)束后的產(chǎn)品立刻經(jīng)過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行滅菌，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
11.燈檢：讓產(chǎn)品經(jīng)過燈檢機，查驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否無缺等，保證合格的產(chǎn)品進入下一步。
12.冷卻：讓產(chǎn)品經(jīng)過冷卻地道，使產(chǎn)品的溫度靈敏降到(38±2)℃。損壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。
